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顆粒活性炭吸附法及其組合工藝在含硫污水處理中的應用比較廣泛，顆粒活性炭處理含硫工業廢水效果令人滿意含硫廢水主要來源于煉油廠、石化廠和天然氣加工廠等。煉油廠含硫廢水主要來源于煉油廠工藝裝置的汽提蒸餾冷卻水以及油品酸堿精制的廢堿水，煉油廠中氨來源于為防止硫化氫腐蝕而在蒸餾塔頂注入氨以中和硫化氫的過程以及原料油中氮加氫生成的游離氨。含硫廢水中也含有硫化氫與氨反應生成的硫氫化錢。

國外煉油廠大多在裝置內(也有的在污水場)對含硫廢水進行預處理，以脫除廢水中硫、氨。含硫廢水脫硫方法大致分為四大類，即空氣氧化法、蒸汽汽提法、活性炭吸附及其組合法、離子交換法，前三種方法在工業上應用很廣。

①天然氣凈化廠含硫廢水

活性炭處理天然氣凈化廠含硫廢水技術比較成熟。我國某天然氣凈化廠于80年代初從日本引進一代田公司活性炭廢水處理成套技術和設備。該廠廢水來源于過濾分離的游離水、薩非諾脫硫工藝廢水、克勞斯脫硫裝置廢水、斯科特尾氣處理廢酸水。該活性炭吸附裝置處理脫硫廠廢水在技術上是可行的，投產以來運轉情況良好，技術比較成熟，處理水質較穩定可靠，除COD有個別數據超過地方和國家排放標準較高濃度外，其他指標均能達到排放標準。

②生物流化床處理含硫污水凈化水

含硫污水凈化水(以下簡稱凈化水)是含硫污水經汽提裝置除去大部分硫化氫和氨以后產生的污水。我國煉油廠大多用A/O法或稀釋法來處理。

生物流化床是以許多細小的顆粒作為生物膜的載體，載體可用石英砂(0.5一0.6mm)、顆粒炭（30一40目)、煙道灰等，其表面長有一定厚度的生物膜。試驗用水為我國某煉油廠含硫污水汽提裝置排出的凈化水，由流化床活性炭法處理含硫污水凈化水的效果統計表可以看出：用細粒活性炭作載體的流化床處理凈化水的效果較好，COD和硫化物的去除率可達到80%以上，酚去除率可達到95%以上，停留時間可縮短到6h，容積負荷達到5kg/(m3.d)以上。這是一種有效的處理方法，但對氨氮去除率不高。采用此法時，原水不需要稀釋，出水不需要回流，流程簡單，處理負荷高，操作彈性大，占地面積小。出水可用普通生化曝氣池進一步處理，并達到排放標準。

日本利用臭氧一活性炭組合法處理含硫廢水，氧化程度深，處理效率高，無二次污染，設備投資和操作費較低。