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眾所周知，在各種各樣的電鍍廢水處理中，活性炭用于凈化處理各類電鍍廢水溶液，目地是為了去除油脂、有機物以及各類添加劑的分解產物等。今天，和大家分享下活性炭在解決電鍍廢水中有哪幾點要注意的事項吧！

電鍍廢水處理
1、選用適宜的活性炭產品。市面上售賣的活性炭有顆粒狀和粉末狀兩大類，選用顆粒狀活性炭過濾較便捷，但解決實際效果遠不如粉末狀活性炭，其根本原因是粉末狀比顆粒狀的堆積密度要大很多，選用時要依據鍍液環境污染水平來挑選。

2、活性炭中應不包含對鍍液危害的雜物離子。現階段，生產制造活性炭的原材料主要是木、煤和硬殼堅果類(如椰子)的果殼。實踐經驗證明：在鍍液凈化處理中，以硬果殼類為原材料生產制造的活性炭好于用煤為原材料生產制造的活性炭產品。不合格的活性炭常含較多的鋅等雜物，不適合選用。如用含鋅雜物的活性炭用在鍍鎳液凈化處理解決中，則會導致更相對惡劣的環境污染結論(此類例子并不鮮見)。

3、使用量要充足。對有機雜物環境污染水平不一樣的鍍液，應選用適度的投放量，通常為2～5g/L，如使用量不足，則解決實際效果較差。也可用小工藝試驗槽或赫爾槽通過小試確定活性炭的使用量。

4、被解決鍍液的θ和pH要適度。大部分鍍液選用θ為55～70℃、pH為5～6條件下解決實際效果比較好。在解決整個過程中θ和pH應保持平衡。

5、拌和要充足、均勻分布。選用循環過濾和壓縮空氣開展間歇超強力拌和為宜，如選用人力操作拌和，應持續地在渡槽中各處開展，不能留出盲區。t拌和通常應在2～4h。

6、靜放時間。吸附過程成功后，應將鍍液靜放一陣子再開展過濾，t靜止為6～12h;充足沉淀后，過濾2～3次，直到鍍液中無殘留炭粉，鍍液呈本體顏色(無炭黑色)為止。

7、避免吸附。選用活性炭持續循環過濾的電鍍工藝，活性炭吸附飽和狀態時，應立即清潔更換濾芯中的活性炭，避免產生吸附，雜物繼續環境污染鍍液。

活性炭解決電鍍廢水優勢：活性炭吸附法解決鍍鉻漂洗水、鍍鋅鈍化清洗水和化學氧化清洗水的生產工藝流程，完成了綜合治理六價鉻等重金屬污染的目地。關鍵下序包含活性炭預處理、上件逆流漂洗末槽超標準廢水的解決、水的循環選用、活性炭再生和在生液的回用。經數次計算，該工藝系統的水流量是均衡的，可以完成平穩靠譜的閉路循環工藝。